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高耐候性、高風荷重 太陽追尾システム、ユーティリティ規模の発電所、屋上太陽光設置向けのカスタムアンカーボルト、スライディングチャンネルナット、耐振動ファスナー。.
海水および化学薬品に耐える 耐腐食性 高級素材で製造されたカスタムフランジボルト、Uボルト、および重荷重用拡張アンカー。 SS316およびデュプレックス鋼.
グレード12.9 超高強度 高疲労寿命を実現するため設計されたカスタムショルダースクリュー、駆動部品、精密マイクロファスナー。 極端な振動環境.
耐食性：ダクロメット、ジオメット、溶融亜鉛めっき（HDG）— 480～1000時間の塩水噴霧試験に容易に合格し、過酷な砂漠環境や海洋環境にも優れた耐候性を発揮します。.
標準仕上げ：亜鉛めっき、陽極酸化処理（アルミニウム）、不動態化処理（ステンレス鋼）、黒色酸化皮膜。.
厳格な検査プロセスと先進設備
非標準の特注部品において、「材料のトレーサビリティ」と「寸法精度」がお客様にとって最優先事項であることを十分に理解しております。絶対的なコンプライアンスを確保するため、原材料から最終出荷に至るまでを網羅した厳格な4段階の品質管理システムを運用しています。.
試験項目：化学組成分析、熱処理番号の確認、原材料の硬度、線材／棒材の直径公差。.
設備：光発光分光分析装置（OES）、ロックウェル／リーク硬さ試験機。.
規格基準：原料メーカーの製造証明書（MTC）と一致する100%の熱処理番号確認により、材料混入を防止。.
試験項目：初回検査（FAl）、重要な寸法の追跡、ねじ山ピッチ／大径、同心度、金属プレス加工後のばね戻りの管理。.
設備：2次元光学測定プロジェクター、デジタルマイクロメーター、ノギス、高精度ねじ山用ゴー／ノーゴープラグおよびリングゲージ。.
規格基準：生産開始前の初回検査（FAl）に続き、寸法変動を防ぐため30分ごとの定期的なQC巡回検査を実施。.
試験項目：引張強度、降伏強度、保証荷重、硬度等級、表面処理／めっき厚さ、さらには塩水噴霧腐食耐久性。.
設備：万能引張試験機、金属顕微鏡、X線／磁気式膜厚計、腐食塩水噴霧試験チャンバー。.
規格基準：ISO 898-1／ASTM A370に準拠した機械的特性、中性塩水噴霧試験（NSS、ISO 9227）による表面処理評価を480時間～1,000時間まで実施。.
試験項目：100%による外観・寸法選別（ねじ山欠損、バリ、破損ピン混入の除去）、最終梱包時の封緘、ラベル・表示の確認。.
設備：高速光学CCD選別機、デジタルトルクレンチ。.
規格基準高精度品向けに光学式CCD機械による100%選別を実施し、AQL 0.65の出荷品質基準を確保しています。.
厳格な検査プロセスと先進的な設備。こちらは当社の設備紹介です。
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