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Industries concernées

01 / Énergies renouvelables

Énergie solaire et énergies propres

Haute résistance aux intempéries, forte résistance au vent Boulons d’ancrage sur mesure, écrous à canal coulissant et fixations anti-vibrations pour systèmes de suivi solaire, centrales électriques à grande échelle et installations solaires sur toiture.

02 / Marine

Ingénierie maritime et chimique

Eau de mer et produits chimiques résistance à la corrosion Boulons à bride sur mesure, boulons en U et chevilles d’expansion robustes fabriqués en matériaux de qualité supérieure Acier inoxydable SS316 et acier duplex.

03 / Industrie

Machinerie lourde et automatisation

Qualité 12.9, ultra haute résistance Vis à épaulement sur mesure, composants d’entraînement et micro-fixations de précision conçus pour une longue durée de vie en fatigue sous Vibrations extrêmes.

Dimensions et portée personnalisées

Capacités d’usinage et précision

  1. Emboutissage à froid et forgeage à chaud : idéal pour la production en grande série de boulons et écrous sur mesure à haute résistance (gamme : M2 - M64).
  2. Usinage CNC de précision : parfait pour les formes complexes, les tolérances serrées et les pièces tournées personnalisées.
  3. Estampage métallique de précision : estampage spécialisé et emboutissage profond pour rondelles sur mesure, supports d’estampage, clips à ressort, colliers et pièces en tôle. Les matrices progressives à grande vitesse garantissent une efficacité élevée en volume et des coûts unitaires réduits.
  4. Assemblage complet de composants : services d’assemblage et de kitage à valeur ajoutée (par exemple, assemblage préalable de vis avec rondelles/colliers, joints toriques préinstallés et emballages de kits personnalisés) afin de rationaliser votre chaîne d’approvisionnement et de réduire les coûts locaux liés à la main-d’œuvre et à la logistique.
  5. Contrôle des tolérances : jusqu’à 0,01 mm selon l’unité Ipm, pour assurer un assemblage sans défaut.
  6. Normes de filetage : métrique, UNC, UNF, BSW – strictement conformes aux normes internationales.

Spectre des matériaux

  1. Acier inoxydable : SS304, SS316, SS316L, acier duplex (2205/2507) – excellente résistance à la corrosion,
    adapté aux infrastructures du Moyen-Orient et aux projets maritimes.
  2. Acier au carbone : aciers haute résistance de grade 8.8, 10.9, 12.9.
  3. Alliages spéciaux : titane, laiton, aluminium et alliages de nickel résistant aux hautes températures.

Finitions de surface

Résistance à la corrosion : Dacromet, Geomet, galvanisation à chaud (HDG) – Réussit aisément les essais de brouillard salin de 480 à 1000 heures, supportant parfaitement les environnements difficiles du désert et offshore.
Finitions standard : zingage, anodisation (aluminium), passivation (acier inoxydable), oxyde noir.

Personnalisation non standard en 4 étapes

Personnalisation non standard en 4 étapes

Envoyez vos plans (VOTRE SEUL ÉTAPE)

Étape 1 : Soumettre un dessin ou un échantillon : Envoyez-nous votre fichier PDF, vos modèles CAO 2D/3D (.stp/.igs), ou adressez-nous un échantillon physique par courrier.
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Évaluation DFM

Étape 2 : Analyse DFM et devis : Notre équipe d’ingénierie examine la fabriquabilité (DFM), optimise les procédés de production et fournit un devis rentable dans un délai de 24 heures.
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Prototypage rapide

Étape 3 : Prototypage rapide et inspection du premier article : Nous fournissons des échantillons prototypes pour votre validation, accompagnés de certificats d’essai des matériaux (MTC) ainsi que de rapports d’inspection dimensionnelle avant la production en série.
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Fabrication et finition des produits

Étape 4 : Usinage et formage officiels en série selon les normes du prototype validé. Différents traitements de finition de surface sont proposés, incluant le polissage, le placage, l’anodisation, le revêtement et la passivation. Des contrôles stricts des dimensions et de l’apparence sont effectués tout au long du processus de fabrication afin d’éliminer les produits défectueux.
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Production de masse de qualité

Étape 5 : Planification flexible de la production avec options d’expédition par lots. Nous assurons des solutions logistiques maritimes, aériennes et express (DHL/FedEx), accompagnées d’une assistance fluide pour les formalités douanières personnalisées.
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Assistance technique et formation

- Assistance technique complète sur l’ensemble du cycle, diagnostic à distance et conseils sur site.
- Formation sur mesure pour l’utilisation, l’étalonnage et la maintenance des équipements.
- Équipe technique professionnelle garantissant une résolution efficace et ponctuelle des problèmes.
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Contrôle qualité

Processus d’inspection rigoureux et équipements de pointe
Nous comprenons parfaitement que, pour les pièces sur mesure non standard, la “ traçabilité des matériaux ” et la ” précision dimensionnelle » constituent vos priorités absolues. Afin d’assurer une conformité totale, nous appliquons un système rigoureux de contrôle qualité en quatre étapes, couvrant l’ensemble du processus, depuis les matières premières jusqu’à l’expédition finale.

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IQC – Contrôle qualité à l’entrée

Éléments d’essaiAnalyse de la composition chimique, vérification du numéro de traitement thermique, dureté des matières premières, tolérance du diamètre du fil ou de la tige.

ÉquipementsSpectromètre d’émission optique (OES), appareils de mesure de la dureté Rockwell/Leeb.

NormesVérification du numéro de traitement thermique 100%, en comparaison avec le certificat du laminoir (MTC), afin d’éviter tout mélange de matériaux.

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IPQC – Contrôle qualité en cours de production

Éléments d’essaiContrôle de la première pièce (FAl), suivi précis des dimensions critiques, pas de filetage/diamètre nominal, concentricité, ainsi que maîtrise du retour élastique lors de l’estampage métallique.
ÉquipementsProjecteurs de mesure optique 2D, micromètres numériques, pied à coulisse, jaugeurs de filetage Go/No-Go et jaugeurs annulaires de haute précision.
NormesValidation par inspection de la première pièce avant toute série de production, suivie de contrôles qualité réguliers toutes les 30 minutes afin de prévenir toute dérive dimensionnelle.

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FQC – Contrôle qualité des produits finis

Éléments d’essaiRésistance à la traction, limite d’élasticité, charge d’épreuve, classement de la dureté, épaisseur des revêtements ou placages, ainsi que durée de résistance à la corrosion en brouillard salin.

ÉquipementsMachine universelle d’essai de traction, microscope métallurgique, appareil de mesure d’épaisseur de revêtement par rayons X ou magnétique, chambre d’essai de corrosion en brouillard salin.

NormesPropriétés mécaniques conformes aux normes ISO 898‑1/ASTM A370 ; tests de traitement de surface sous brouillard salin neutre (NSS, ISO 9227) pendant 480 à 1000 heures.

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OQC – Contrôle qualité à la sortie

Éléments d’essaiTri visuel et dimensionnel 100% (élimination des défauts tels que filets manquants, bavures ou broches cassées), scellage final de l’emballage, ainsi que vérification des étiquettes et marquages.

ÉquipementsMachine de tri optique à haute vitesse équipée d’une caméra CCD, clé dynamométrique numérique.

Normes: Tri 100% effectué par des machines optiques à capteur CCD pour des pièces de haute précision, afin d’assurer un niveau de qualité d’expédition conforme à l’AQL 0,65.

Certificat

Certificat placé sous l’inspection

Nos équipements

Processus d’inspection rigoureux et équipements de pointe. Voici notre présentation de nos équipements.

Crochet à haute conversion

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