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Settori di attività

01 / Rinnovabili

Energia solare e pulita

Elevata resistenza agli agenti atmosferici, elevato carico del vento bulloni di ancoraggio su misura, dadi per canali scorrevoli e elementi di fissaggio antivibrazione per sistemi di inseguimento solare, impianti fotovoltaici di grande scala e installazioni solari sui tetti.

02 / Marittimo

Ingegneria navale e chimica

Acqua di mare e sostanze chimiche Resistente alla corrosione bulloni con flangia su misura, bulloni a U e ancoraggi ad espansione per carichi pesanti, realizzati in materiali di alta qualità Acciaio SS316 e Duplex.

03 / Industriale

Macchinari pesanti e automazione

Grado 12.9, ultra alta resistenza viti a spalla su misura, componenti di trasmissione e microelementi di fissaggio di precisione, progettati per garantire una lunga durata sotto cicli di carico elevati Vibrazioni estreme.

Dimensioni e ambito personalizzati

Capacità di lavorazione e precisione

  1. Stampaggio a freddo e forgiatura a caldo: ideali per la produzione di grandi quantità di bulloni e dadi personalizzati ad alta resistenza (gamma: M2 - M64).
  2. Lavorazione CNC di precisione: ideale per forme complesse, tolleranze strette e particolari torniti su misura.
  3. Stampaggio metallico di precisione: tecnica specializzata di stampaggio e imbutitura profonda per rondelle personalizzate, staffe stampate, clip a molla, morsetti e componenti in lamiera. Le matrici progressive ad alta velocità assicurano efficienza nella produzione di grandi volumi e costi unitari ridotti.
  4. Assemblaggio completo dei componenti: servizi aggiuntivi di assemblaggio e kitizzazione (ad esempio, montaggio preliminare di viti con rondelle/collari, installazione predefinita di O-ring e confezionamento di kit personalizzati) per semplificare la catena di approvvigionamento e ridurre i costi locali di manodopera e logistica.
  5. Controllo delle tolleranze: fino a 0,01 mm, per garantire un assemblaggio perfetto.
  6. Standard delle filettature: metriche, UNC, UNF, BSW – rigorosa conformità agli standard internazionali.

Spettro dei materiali

  1. Acciaio inossidabile: SS304, SS316, SS316L, acciaio duplex (2205/2507) – eccellente resistenza alla corrosione,
    specificamente adatto alle infrastrutture del Medio Oriente e ai progetti marini.
  2. Acciaio al carbonio: grado 8.8, 10.9, 12.9, acciaio ad alta resistenza.
  3. Leghe speciali: titanio, ottone, alluminio e leghe di nichel ad alta temperatura.

Finiture superficiali

Resistenza alla corrosione: Dacromet, Geomet, zincatura a caldo (HDG) – supera facilmente test di nebbia salina da 480 a 1000 ore, resistendo perfettamente agli ambienti difficili del deserto e offshore.
Finiture standard: zincatura, anodizzazione (alluminio), passivazione (acciaio inox), ossidazione nera.

Personalizzazione non standard in 4 fasi

Personalizzazione non standard in 4 fasi

Invio dei disegni (IL TUO UNICO PASSAGGIO)

Fase 1: Invio disegno o campione: Inviaci il tuo file PDF, i modelli CAD, i modelli 2D/3D (.stp/.igs), oppure spedisci un campione fisico via posta.
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Valutazione DFM

Fase 2: Analisi DFM e preventivo: Il nostro team di ingegneria verifica la fabbricabilità (DFM), ottimizza i processi produttivi e fornisce un preventivo economicamente vantaggioso entro 24 ore.
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Prototipazione rapida

Fase 3: Prototipazione rapida e ispezione del primo articolo: Forniamo campioni prototipo per la tua verifica, completi di certificati di prova dei materiali (MTC) e rapporti di controllo dimensionale, prima della produzione in serie.
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Fabbricazione e finitura del prodotto

Fase 4: Lavorazione e formatura seriale secondo gli standard del prototipo confermato. Offriamo vari trattamenti di finitura superficiale, tra cui lucidatura, galvanizzazione, anodizzazione, rivestimento e passivazione. Durante la produzione viene effettuata un’attenta ispezione dimensionale e estetica, al fine di eliminare i prodotti difettosi.
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Produzione di massa di qualità

Fase 5: Programmazione flessibile della produzione con opzioni di spedizione a lotti. Supportiamo modalità di trasporto via mare, aria ed espressa (DHL/FedEx), con assistenza senza intoppi per lo sdoganamento personalizzato.
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Supporto tecnico e formazione

- Forniamo supporto tecnico completo, diagnosi remota e consulenza in loco.
- Offriamo formazione su misura per l’uso, la taratura e la manutenzione delle attrezzature.
- Un team tecnico professionale garantisce una risoluzione efficiente e tempestiva dei problemi.
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Ispezione della qualità

Processo di ispezione rigoroso e attrezzature avanzate
Comprendiamo appieno che, per componenti personalizzati non standard, la “tracciabilità dei materiali” e la ”precisione dimensionale” rappresentano le vostre massime priorità. Per garantire una conformità assoluta, adottiamo un rigoroso sistema di controllo qualità in quattro fasi, che copre l’intero processo, dalle materie prime fino alla spedizione finale.

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IQC - Controllo qualità in ingresso

Elementi di prova: Analisi della composizione chimica, verifica del numero di lotto termico, durezza delle materie prime, tolleranza del diametro del filo o della barra.

Attrezzature: Spettrometro ad emissione ottica (OES), durometri Rockwell/Leeb.

Standard: Verifica del numero di lotto termico 100%, corrispondente al certificato di fabbrica (MTC), per prevenire la miscelazione dei materiali.

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IPQC - Controllo qualità in corso di lavorazione

Elementi di prova: Ispezione del primo articolo (FAI), tracciabilità delle dimensioni critiche, passo del filetto/diametro principale, concentricità e controllo del rimbalzo elastico nella stampatura metallica.
Attrezzature: Proiettori di misura ottici 2D, micrometri digitali, calibri a corsoio, calibri a passo Go/No-Go e anelli di misura ad alta precisione.
Standard: Controllo di conformità FAI prima di ogni ciclo produttivo, seguito da ispezioni di routine ogni 30 minuti per prevenire eventuali variazioni dimensionali.

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FQC - Controllo qualità del prodotto finito

Elementi di prova: Resistenza a trazione, limite di snervamento, carico di prova, classificazione della durezza, spessore del rivestimento/placcatura e durata della resistenza alla corrosione in nebbia salina.

Attrezzature: Macchina universale di prova a trazione, microscopio metallurgico, misuratore dello spessore del rivestimento a raggi X/magnetico, camera di prova della corrosione in nebbia salina.

Standard: Proprietà meccaniche conformi alle norme ISO 898-1/ASTM A370; test sui trattamenti superficiali mediante nebbia salina neutra (NSS, ISO 9227) fino a 480–1000 ore.

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OQC - Controllo qualità in uscita

Elementi di prova: Cernita visiva e dimensionale 100% (eliminando la presenza di filetti mancanti, bave o pezzi con punte rotte), sigillatura finale dell’imballaggio e verifica dell’etichettatura e della marcatura.

Attrezzature: Macchina di cernita ottica ad alta velocità con CCD, chiave dinamometrica digitale.

Standard: 100% – selezione tramite macchine ottiche CCD per articoli ad alta precisione, al fine di garantire livelli di qualità della spedizione conformi all’AQL 0,65.

Certificato

certificato posizionato sotto il test

Nostre attrezzature

Processo di ispezione rigoroso e attrezzature avanzate. Ecco la nostra vetrina delle apparecchiature

Gancio ad alta conversione

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